碳酸鈣是一種無毒、無臭、無味的無機(jī)化合物,分子式CaCO3,密度2.7 至 2.9 g/cm3,白色晶體或粉末。
根據(jù)密度的差別主要分為重鈣和輕鈣兩大類。
重鈣可通過機(jī)械破碎、粉碎甚至超微粉碎等物理工藝制得,主要以方解石晶體的形式存在于石灰石、灰石、大理石等地質(zhì)礦物中
輕鈣主要是通過化學(xué)方法合成,其晶體類型不但有方解石,還包括球霰石、文石及無定形態(tài)。
重鈣適用于:橡膠、塑料、膠黏劑、造紙、涂料和油墨中,也是生產(chǎn)無水CaCL2的主要原料以及制造玻璃、水泥和重鉻酸鉀的輔助原料;而輕鈣除了重鈣適用的行業(yè)外,還適用于食品、醫(yī)療和生物醫(yī)藥等行業(yè)。
在碳酸鈣碳化工藝分類:有鼓泡碳化、噴霧碳化、超重力碳化、超聲空化碳化,在工藝中涉及到的干燥設(shè)備有多種,比如:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)、盤式連續(xù)干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。可根據(jù)工藝需求進(jìn)行定制。
碳酸鈣閃蒸干燥機(jī)簡(jiǎn)易流程:
??物料→加料器→主機(jī)→旋風(fēng)分離器→收料閥→除塵器
碳酸鈣閃蒸干燥機(jī)工作原理:
冷空氣經(jīng)蒸汽換熱器與電加熱升溫至一定溫度后從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?;?,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
氣體分布器:旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板(內(nèi)塔體)組成,干燥室下部為一錐形底,并配有相應(yīng)形狀的攪拌器(一根八字?jǐn)嚢璧叮?,在八字刀的上面還有四根一字?jǐn)嚢璧?,在擋板的下部留有一個(gè)間隙,形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器,經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫,進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流??p隙速度直接影響著物料運(yùn)動(dòng)的狀態(tài),影響著干燥質(zhì)量和效率,因而必須保證足夠的環(huán)隙速度,一般為30~60m/s,密度較小,粘度較低,粒度較小的物料采用較低的縫隙速度。縫隙速度過低,固體物料不能分散和流化,不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過高,則流動(dòng)阻力過大,需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī),電機(jī)功率過大,顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動(dòng)阻力,流動(dòng)阻力一般控制在2000~3000Pa。
下攪拌器:物料(濾餅或其它濕物料)經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥室,與立即與切向熱空氣相遇,又濕又重的團(tuán)塊狀濾餅(或其它濕物料)被迫沿干燥室壁面向上進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng),但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團(tuán)塊的表面先進(jìn)行干燥,下攪拌器的機(jī)械沖擊力和熱空氣的旋渦流動(dòng)使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開,成為較小的團(tuán)塊,小團(tuán)塊表面再干燥,再分裂,如此反復(fù),成為小粒度的顆粒。另外,在攪拌器的機(jī)械力和空氣旋渦流動(dòng)力的作用下,小團(tuán)塊之間的相互撞擊也會(huì)進(jìn)一步粉碎。因此,攪拌器的機(jī)械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至最終產(chǎn)品的團(tuán)塊和團(tuán)粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下,一旦達(dá)到能被氣體攜出的粒度,就會(huì)隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)離開干燥室,干燥主塔中部設(shè)有旋流器,可以有效的延長(zhǎng)物料的干燥時(shí)間,從而確保物料的終水份控制在0.5%。
干燥后的成品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離下來從氣鎖卸料器自動(dòng)出料。微粉經(jīng)脈沖布袋除塵器捕集。尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。
碳酸鈣閃蒸干燥機(jī)特點(diǎn)
1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高;
2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象;
3、在干燥機(jī)底部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問題;
4、由于干燥室內(nèi)周氣速高,物料停留時(shí)間短,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn);
5、普通閃蒸干燥室上部加裝分極器,可以控制出口物料的粒度及濕度,以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。
常州市彬達(dá)干燥制粒設(shè)備有限公司成立于2007年,擁有是十多年的設(shè)計(jì)、制造、售后經(jīng)驗(yàn),如您有技術(shù)需求,歡迎與我們技術(shù)人員洽談!