在選型和使用槳葉干燥機(jī)時，需要根據(jù)實際需求和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行綜合考慮。以下是一些選型和使用指南：

選型：

1. 功能參數(shù)：根據(jù)物料特性和干燥要求，考慮槳葉干燥機(jī)的槳輪直徑、傳熱面積、有效容積、轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)。這些參數(shù)對干燥機(jī)的性能和效率有重要影響。

2. 外形結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)：槳葉干燥機(jī)的外形結(jié)構(gòu)尺寸包括設(shè)備內(nèi)部寬度、設(shè)備外部寬度、槽體長度、設(shè)備總長、進(jìn)出料口距離、設(shè)備總高和設(shè)備總重等。這些參數(shù)與設(shè)備的安裝和占地面積有關(guān)，也影響設(shè)備的價格。

3. 操作條件：考慮干燥機(jī)的操作條件，如蒸汽工作壓力范圍、進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度調(diào)節(jié)范圍等。這些參數(shù)對設(shè)備的能耗和干燥效果有影響。

4. 配套設(shè)備：考慮與槳葉干燥機(jī)配套的設(shè)備，如進(jìn)料裝置、出料裝置、除塵裝置等。這些設(shè)備的選型與使用應(yīng)與槳葉干燥機(jī)相匹配，以確保整體工藝流程的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。

使用指南：

1. 操作前準(zhǔn)備：先排放蒸汽管路中的冷凝水并關(guān)閉截止閥，開啟電控柜的空氣開關(guān)啟動各加熱室的循環(huán)風(fēng)機(jī)。檢查各閥門位置是否正確，潤滑部位加注潤滑劑。

2. 操作過程：當(dāng)干燥室內(nèi)溫度達(dá)到145℃時，置調(diào)速電機(jī)控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度，開始給干燥機(jī)上料。注意進(jìn)料端下料的均勻性。

3. 加熱控制：開啟供氣截止閥對干燥室進(jìn)行加熱。當(dāng)蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機(jī)的優(yōu)異性能。通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達(dá)到最佳的物料干燥狀態(tài)。

4. 停機(jī)操作：當(dāng)最后一批物料離開干燥機(jī)時，關(guān)閉供汽截止閥，稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機(jī)。當(dāng)最后一批物料空心槳葉干燥機(jī)后，關(guān)閉主傳動，然后將調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開關(guān)置于“斷”位置。

注意事項：

1. 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查干燥機(jī)的運行狀態(tài)，注意觀察設(shè)備各部件的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

2. 對于不同的物料和工藝需求，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整干燥機(jī)的操作參數(shù)，避免出現(xiàn)物料過熱或干燥不足等現(xiàn)象。

3. 定期對干燥機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和持久性。

總之，在選型和使用槳葉干燥機(jī)時，需要綜合考慮設(shè)備的功能參數(shù)、外形結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、操作條件和配套設(shè)備等方面因素，以確保槳葉干燥機(jī)能夠滿足實際需求并發(fā)揮最大效用。