一、概述
圓盤槳葉干燥機現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為相當(dāng)成熟的干化工藝，圓盤式干燥機污泥半干化焚燒的工藝流程為：進入污泥處理廠的濕污泥由污泥泵送入污泥干化機，干化機內(nèi)的污泥通過間接加熱升溫并蒸發(fā)出水份，蒸發(fā)出的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成液體后處理達標(biāo)排放或納入污水管網(wǎng)，干化后的污泥進入焚燒爐焚燒，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐、少煤器和空氣預(yù)熱器回收熱能，再經(jīng)過尾氣凈化裝置處理達標(biāo)后經(jīng)煙囪排入大氣。圓盤式干燥機回收的熱能產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)油，蒸汽或?qū)嵊妥鳛楦苫瘷C的熱源介質(zhì)，實現(xiàn)熱量的有效利用。
二、工藝條件：
物料： 豆渣
初含濕分： 65%（酒精）
終含濕分： 20%（濕基）
干品產(chǎn)量： 1750Kg/h
干品粒度： 40--80目
干品堆積比重： 0.8g/cm3
干燥溫度： 150--160℃
加熱方式: 蒸汽
回收： 主機
設(shè)備材質(zhì): 物料接觸處304，其余A3鋼噴漆
安裝: 室內(nèi)
電源: 380V 50HZ
環(huán)境: 20℃ 760mmHg 相對濕度φ=80%
三、原理：
物料通過進料口進入干燥機內(nèi)，干燥機的蜂窩夾套和空心熱軸內(nèi)都通入加熱介質(zhì)，通過夾套器壁和熱軸的熱傳導(dǎo)，濕物料被間接加熱、干燥；干燥機殼體傾斜，從進料到出料整體具有0.5～1.0°的傾角，固態(tài)物料在重力、葉片和抄板料的攪拌下逐漸向出料口移動。在多種刮板的不斷攪拌下，濕物料在干燥機內(nèi)不斷更新加熱介面，與筒體內(nèi)壁和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱，干燥產(chǎn)生的大量蒸氣在真空泵的作用下經(jīng)引風(fēng)管道到列管式冷凝器中，與列管式冷凝器的熱交換管內(nèi)的冷卻循環(huán)水進行熱交換，大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢氣冷凝水，由冷凝水泵抽至機外，進入污水池集中處理。
四、應(yīng)用：
該圓盤干化機可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)，現(xiàn)場環(huán)境非常好。
五、特點
1、槳葉軸為空心無縫厚壁管，一端設(shè)有蒸汽進口，另一端設(shè)有冷凝水出口，軸上并列設(shè)有若干個槳葉組件；
2、槳葉組件包括空心圓盤槳葉，空心圓盤串聯(lián)焊接在空心軸上，每個槳葉的外延上設(shè)有刮板，槳葉內(nèi)均設(shè)有蒸汽進管，每個蒸汽進管均與空心軸連通，每個槳葉與空心軸連接的位置處設(shè)有冷凝水出管、每個冷凝水出管均與空心軸連通；槳葉與刮板相互垂直，蒸汽進管的靠近空心軸的一端伸入空心軸內(nèi)部，冷凝水出管靠近槳葉的一端不伸入槳葉內(nèi)部；
3、空心軸兩端設(shè)置的密封結(jié)構(gòu)，采用填料密封加氣缸密封的雙重密封形式，在密封組件中，靠近筒體端為填料密封，在填料壓蓋外側(cè)左右兩端各設(shè)一個氣缸，由于氣缸一直處于工作狀態(tài)，能夠給填料持續(xù)施加壓力，使填料始終保持壓緊狀態(tài)，使筒體的內(nèi)部一直處于真空狀態(tài)，可以消除空心軸和填料之間由于轉(zhuǎn)動形成的間隙，確保密封可靠。保證了真空圓盤槳葉干燥機內(nèi)部在運轉(zhuǎn)時所需的真空度，由于設(shè)備在常壓狀態(tài)下才能進出料，所以也就保證了設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有真空耙式干燥機不能連續(xù)抽真空、不能連續(xù)生產(chǎn)的問題。
4、真空圓盤槳葉干燥機的空心軸上均勻排布兩排同心圓盤槳葉，空心軸和槳葉均為空心結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部均可通入加熱介質(zhì)，蒸汽由空心軸的蒸汽進口端進入后，再分別通過蒸汽進管進入每一個槳葉內(nèi)，槳葉內(nèi)的冷凝水再匯集至空心軸內(nèi)，并從其冷凝水出口處排出。這一過程中，物料在真空連續(xù)干燥機內(nèi)，由于受到槳葉和筒體內(nèi)壁所傳遞的熱量而被加熱，并在槳葉和其上刮板的轉(zhuǎn)動下被攪拌，^后排料口排出。由于空心軸和槳葉中都能通入蒸汽，所以單軸槳葉式真空連續(xù)干燥機單位體積增加了傳熱面積，縮短了干燥時間，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
